ਸ਼ੰਘਾਈ ਲੀਲਨਜ਼ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨਮੱਧ ਮੈਕਸੀਕੋ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਕਸੀਕੋ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਡੀਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ, ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਭਰਾਈ, ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕੈਪ, ਪਲੇਸਿੰਗ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ, ਡੱਬਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਡਿਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਟੈਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਂਟਰੀ ਆਰਮ ਅਤੇ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕੇ;
ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਹਰੇਕ 1 ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;
ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕੈਪ ਲਿੰਕ ਦਰਜ ਕਰੋ, ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ-ਨਕਲੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਪਲੇਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬਿਨਾਂ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੇ, ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਪਾਉਣ, ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਸਮੂਹੀਕਰਨ, ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ, ਡੱਬਾ ਬਣਾਉਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;
ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਵਾਲਾ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਲੇਅਰਡ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਗਲਤੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫਿਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਦਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ, ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ;
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸਾਖ ਹੋਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਨਤ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮੈਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਤਰਲ ਪੱਧਰ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਅਸਧਾਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਲਟ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਲਾਰਮ ਸਿਗਨਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੜੋਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕਿੰਗ ਹੱਲ "ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ" ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-23-2025
